結晶器鋼水液位一鍵自動開澆系統(tǒng)：鑄造業(yè)智能制造新標桿

隨著智能制造浪潮涌動，鋼鐵行業(yè)的自動化程度正在快速提升。連鑄機是否具備“一鍵自動開澆”能力，已成為衡量其自動化水平和生產(chǎn)工藝的重要標志。雖然國內部分鋼鐵制造企業(yè)已開始探索小方坯連鑄機中間包一鍵自動開澆技術，但實現(xiàn)穩(wěn)定運行的案例依然有限，大多數(shù)生產(chǎn)場景仍依賴于大量人工操作。

海能科技作為國內少數(shù)掌握整套塞棒自動控制系統(tǒng)及一鍵開澆技術的企業(yè)之一，依托深厚的技術積累，推出了“結晶器鋼水液位一鍵自動開澆系統(tǒng)”。這款產(chǎn)品專為提升鋼鐵生產(chǎn)的穩(wěn)定性、高效性和安全性而生，為鋼鐵制造企業(yè)的客戶提供了精細化、集成化的優(yōu)質自動化解決方案。

 

● 創(chuàng)新突破：一鍵自動開澆系統(tǒng)，引領行業(yè)新風尚

傳統(tǒng)開澆過程往往依賴人工操作，存在操作繁瑣、效率低下等問題。作為海能的核心創(chuàng)新產(chǎn)品，“結晶器鋼水液位一鍵自動開澆系統(tǒng)”融合了自動化控制技術和精密計算，實現(xiàn)了鋼水進入結晶器后的無縫切換，從開澆模式迅速轉入自動拉鋼模式，達成直接自動液位控制。同時，結合變頻調節(jié)技術，通過大功率伺服控制，實現(xiàn)高頻高速震蕩調節(jié)，能夠滿足多種工藝的自動開澆需求。

自動開澆的每一步驟均經(jīng)過精準控制，采用獨立預警控制單元，以確保結晶器液位的穩(wěn)定性和鋼水的高效開澆，從而大幅降低漏鋼溢鋼事故率，提升鑄坯合格率。另外，先進的算法及輔助手段也使得開澆時間精準可控，真正契合“智能制造”的行業(yè)愿景。

 

 

● 產(chǎn)品亮點：高適應性系統(tǒng)方案，滿足多樣化生產(chǎn)需求

海能科技針對不同的鋼鐵生產(chǎn)需求，設計了“拉速型”和“塞棒型”兩種自動開澆系統(tǒng)，為復雜的生產(chǎn)環(huán)境和多變的鑄造需求提供高效穩(wěn)定的定制化支持：

· 拉速型自動開澆系統(tǒng)：連鑄機的拉速液面控制，通過優(yōu)化液位調節(jié)模式，并輔以盲板機構的控制，實現(xiàn)了鋼水液位的精準變化。拉速型系統(tǒng)有效替代了人工操作，實現(xiàn)了“一鍵全自動開澆”的平滑過渡，確保開澆過程的安全高效。

 

  

· 塞棒型自動開澆系統(tǒng)：深度整合塞棒控制的核心功能，通過智能化的檢測和控制，實現(xiàn)了鋼水在結晶器中的精確開澆。系統(tǒng)通過對塞棒設備、拉矯系統(tǒng)及多種信號間的協(xié)同控制，確保了開澆過程的高穩(wěn)定性與高效率，特別適用于需要靈活調節(jié)的生產(chǎn)場景，極大提升了系統(tǒng)的適應性。

 

 

● 綜合效益：智能制造賦能鋼鐵制造高質量發(fā)展

“結晶器鋼水液位一鍵自動開澆系統(tǒng)”不僅為客戶帶來了卓越的自動化體驗，更通過精確控制實現(xiàn)了降本增效和安全提升：

· 顯著的成本優(yōu)化：以8流150小方坯的鑄造場景為例，每年進行約200次開澆操作，自動開澆液面范圍30-180毫米，每次澆注能夠將頭坯切廢量降低1.2米，全年減少約341噸廢鋼，顯著節(jié)約了材料消耗，直接優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)成本。

· 高效的作業(yè)流程：傳統(tǒng)的手動開澆需要在不同工序間反復調配，而自動開澆系統(tǒng)的響應時間小于100毫秒，使每次操作節(jié)約40-50秒的作業(yè)時間。對于高頻次生產(chǎn)需求的企業(yè)而言，這一效率提升也將帶來更具競爭力的生產(chǎn)水平。

 

 

· 勞動強度顯著降低：在自動開澆的智能模式下，單流操作只需1名操作員即可完成。對比傳統(tǒng)的雙人操作模式，若以個人工資5000元/月、三班輪休制計算，每年可減少72萬元的人工成本。減少的人力消耗不僅讓操作流程更加高效，也使得人力資源的配置更加靈活。

· 更高的安全系數(shù)：系統(tǒng)設計通過多層次的精密計算和故障連鎖將事故預警響應時間控制在100毫秒以下，開澆事故率降低99%以上，為企業(yè)的生產(chǎn)流程提供了可靠保障，降低了事故停機風險，確保生產(chǎn)流程的連續(xù)性和安全性。

 

● 市場應用：客戶成功案例的有力佐證

自推出以來，“結晶器鋼水液位一鍵自動開澆系統(tǒng)”已被廣泛應用于國內多家鋼鐵企業(yè)，客戶反饋廣泛積極。以下是系統(tǒng)在部分客戶中的應用情況：

· 建龍阿鋼煉鋼廠：建龍阿鋼煉鋼廠連鑄作業(yè)區(qū)積極推進智能制造，在2021年上線了扁坯塞棒自動開澆系統(tǒng)，并一次性成功投入使用。在全體項目團隊的共同努力下，該系統(tǒng)僅用12天便完成調試，顯著降低了員工勞動強度，有效保障了連鑄機的穩(wěn)定運行。

  

 

· 南京鋼鐵電爐廠：該廠基于原有的塞棒自動控制系統(tǒng)，成功升級為自動開澆+塞棒控制系統(tǒng)，適用于150*150、165*220等斷面規(guī)格，取得了優(yōu)異的生產(chǎn)效果。

· 青島鋼鐵：該企業(yè)方坯連鑄機自投產(chǎn)以來即采用海能系統(tǒng)，開澆成功率和穩(wěn)定性均居全國領先地位。

 

（圖為青島鋼鐵的8流鑄機，使用自動開澆后，只需2人值守。）

 

· 云南仙福鋼鐵：5號機板坯自動開澆系統(tǒng)實現(xiàn)了全自動、半自動、定徑水口自動開澆，適用于180*700和180*800斷面規(guī)格。

· 福建三鋼閩光鋼鐵、常熟市龍騰特種鋼有限公司、撫順新鋼鐵等也實現(xiàn)了全國首例短量程自動開澆系統(tǒng)的創(chuàng)新應用。

 

● 智能制造未來展望：與鋼鐵行業(yè)共創(chuàng)新價值

海能科技在智能制造領域的不斷突破，鞏固了在鋼鐵生產(chǎn)自動化和高效集成化方面的領先地位。并堅持創(chuàng)新驅動，持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品性能，探索更智能、更高效的生產(chǎn)解決方案。我們期待與鋼鐵行業(yè)攜手邁向智能制造的新紀元，共同為鋼鐵制造企業(yè)客戶創(chuàng)造切實價值，以科技和品質引領鋼鐵行業(yè)的高質量發(fā)展！